Carboxymethylcellulose CMC-papirfremstillingskvalitet

Kort beskrivelse:

Carboxymethyleringsreaktion er en af etherificeringsteknologier.Efter carboxymethylering af cellulose opnås carboxymethylcellulose (CMC).Dens vandige opløsning har funktionerne fortykning, filmdannende, binding, vandretention, kolloid beskyttelse, emulgering og suspension.Det er meget udbredt i olie-, fødevare-, medicin-, tekstil- og papirindustrien.Det er en af de vigtigste celluloseethere. Med vores langsigtede ekspertise inden for handel med kemiske produkter giver vi dig professionel rådgivning om produkter og skræddersyede løsninger til dit specifikke formål.Vi hjælper dig gerne med at vælge de materialer, der passer til dig. Bare klik for at finde applikationerne i din branche: CMC inden for fødevarer, petroleum, trykning og farvning, keramik, tandpasta, flydende prægning, batteri, coating, kitpulver og papirfremstilling.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

CMC-model i papirkvalitet: NX-1/3/5 , NX-10/30/100, NX-150/300/700
CMC er et godt belægningsadditiv, som kan forbedre udjævningsegenskaberne af belægninger og har fremragende vedhæftning og filmdannende egenskaber.Den er velegnet til belægninger med højt faststofindhold og højhastighedsbelægning.
CMC bruges til overfladelimning, som effektivt kan forbedre glatheden, styrken og luftgennemtrængeligheden af papir og opnå god printbarhed.
CMC påføres den våde ende af papirmaskinen som et dispergeringsmiddel og retentionsforstærker for at forbedre papirets ensartethed og styrke, forbedre fastholdelsen af systemet og give en vis grad af limning.

CMC-anvendelse i papirindustrien

1, CMC's hovedrolle i pigmentbelægning
- Kontroller og juster belægningens rheologi og dispergeringen af pigmentet for at forbedre belægningens faststofindhold;
- Få belægningen til at have pseudoplasticitet og forbedre belægningshastigheden;
- Forbedre vandretentionen af belægningen og forhindre migration af vandopløseligt klæbemiddel;
- Det har gode filmdannende egenskaber og forbedrer belægningens glans;
- Forbedre tilbageholdelseshastigheden af blegemiddel i belægningen og forbedre hvidheden af papir;
- Forbedre belægningens smøreevne, forbedre belægningskvaliteten og forlænge skraberens levetid.
2. CMC's hovedrolle i tilsætning af gylle
- Forbedre pulpeffektiviteten, fremme fiberforfining, forkorte pisketiden;
- Juster papirmassepotentialet, fordel fiberen jævnt, forbedre papirmaskinens "kopieringsydelse", forbedre sideformningen yderligere;
- Forbedre retentionshastigheden af forskellige tilsætningsstoffer, fyldstoffer og fine fibre;
- Øg bindekraften mellem fibre, forbedre papirets fysiske egenskaber;
- Brugt med tør- og vådstyrkemiddel, kan forbedre papirets tørre og våde styrke;
- Beskyt kolofonium, AKD og andre limningsmidler i papirmasse, forstærk limningseffekten.
3. CMC's hovedrolle i overfladestørrelse
- Det har god rheologi og filmdannende egenskaber;
- Reducer papirporer og forbedrer papirets oliebestandighed;
- Forøg papirets lysstyrke og glans;
- Øg stivheden og glatheden af papiret og kontroller krølningen;
- Forbedre papirets overfladestyrke og slidstyrke, reducere hår- og puddertab og forbedre udskriftskvaliteten.

Detaljeparametre

Tillægsbeløb (%)
NX-1/3/5	0,3-1,5 %
NX-10/30/100	0,2-1,0 %
NX-150/300/700	0,1-0,8 %
Hvis du har brug for at tilpasse, kan du give en detaljeret formel og proces.

Indikatorer
	NX-1/3/5	NX-10/30/100	NX-150/300/700
farve	Lysegult pulver eller partikel	Lysegult pulver eller partikel	Lysegult pulver eller partikel
vandindhold	10,0 %	10,0 %	10,0 %
PH	6,0-8,5	6,0-8,5	6,0-8,5
Grad af substitution	0,8	0,8	0,8
natriumchlorid	8%	8%	8%
Renhed	80 %	80 %	90 %
Viskositet (b) 1 % vandig opløsning	5-100mPas	100-2000mPas	2000-8000mPas